天然气燃烧控制系统的联锁保护是核心安全保障，所有信号设计都围绕 “防止燃气泄漏、回火、熄火、超温超压” 展开，核心逻辑是 “异常即停机断气”，以下是关键联锁保护信号、触发条件及配置原则：
一、核心联锁保护信号（按优先级排序）
1. 紧急停止信号（最高优先级）
信号来源：现场急停按钮（常闭触点）、PLC 急停指令。
触发条件：按下急停按钮、人工触发紧急停机。
保护动作：立即切断天然气总阀、关闭点火系统、停止助燃风机，所有执行机构复位至安全状态。
配置要求：急停按钮需冗余设置（关键区域至少 2 个），信号采用 “失电触发”（避免线路断线失效）。
2. 火焰检测信号（核心安全信号）
信号来源：火焰检测器（紫外线 UV 检测器、电离式检测器、红外 IR 检测器）。
触发条件：
点火失败（点火后 3~5 秒未检测到火焰）；
运行中火焰意外熄灭（火焰信号丢失持续 1~2 秒）；
火焰不稳定（信号波动超过设定阈值，如 ±30%）。
保护动作：切断天然气阀组（总阀 + 分支阀）、停止点火，延时后可尝试重新点火（最多 2 次，失败则锁定报警）。
配置要求：重要燃烧器需双火焰检测器冗余（2 取 1 或 2 取 2 逻辑），检测器探头需定期清洁，避免积碳遮挡。
3. 天然气泄漏检测信号
信号来源：可燃气体探测器（安装在燃气阀组附近、燃烧器周围、地下室等泄漏风险区域）。
触发条件：天然气浓度超过报警阈值（通常为爆炸下限的 10%~20%，如甲烷爆炸下限 5%，阈值设 0.5%~1%）。
保护动作：切断天然气总阀、启动排风系统（排除泄漏气体）、禁止点火，直至浓度降至安全值以下。
配置要求：探测器需覆盖所有燃气可能泄漏的区域，每隔 5~8 米安装 1 个，定期校准（每年至少 1 次）。
4. 超温 / 超压保护信号
信号来源：温度传感器（热电偶、PT100）、压力变送器（燃气管道、炉膛）。
触发条件：
炉膛温度超过设定上限（如工业炉设定 600℃，超温阈值 650℃）；
天然气供气压力超上限（如正常供气 0.1~0.3MPa，超压阈值 0.4MPa）或低于下限（如欠压阈值 0.05MPa）；
排烟温度超上限（如排烟温度阈值 280℃，防止烟道积热）。
保护动作：超温时降低燃烧负荷或停炉；超压 / 欠压时切断燃气阀，报警提示。
配置要求：温度 / 压力传感器需安装在关键测点（炉膛中心、燃气总管、排烟管道），信号需滤波处理（避免波动误触发）。
5. 助燃风保护信号
信号来源：风压差开关、风机运行状态反馈（接触器辅助触点）。
触发条件：
助燃风机未启动（无运行反馈信号）；
风机运行中故障停机（反馈信号丢失）；
风压不足（风压差开关未闭合，如正常风压≥2kPa，阈值设 1.5kPa）。
保护动作：禁止点火、切断燃气供应，避免无风吹扫导致燃气积聚。
配置要求：风机需设置 “风压检测前置” 逻辑（启动风机后，需确认风压达标才能进入点火流程）。
6. 吹扫联锁信号
信号来源：PLC 计时信号、风压差开关。
触发条件：点火前未完成炉膛吹扫（吹扫时间不足，通常为 30~60 秒）、吹扫时风压不足。
保护动作：禁止进入点火程序，锁定系统直至完成有效吹扫。
配置要求：吹扫需用助燃风对炉膛进行置换，确保残留燃气浓度低于安全值，吹扫时间不可手动跳过。
二、联锁保护的核心逻辑原则
“故障安全” 设计：所有联锁信号默认 “失电有效”（如线路断线、传感器故障时，系统判定为异常，直接停机），避免信号失效导致安全隐患。
分级保护：严重故障（如泄漏、熄火）立即停机；轻微异常（如轻微超温）先报警并尝试调节（如增大风量），调节无效再停机。
冗余配置：关键信号（火焰检测、泄漏检测）采用双传感器，逻辑上 “2 取 1”（任一触发即保护）或 “2 取 2”（两者都触发才保护，根据风险等级选择）。
锁定与复位：联锁停机后需手动复位（排除故障后，按复位按钮才能重新启动），禁止自动复位，防止故障未排除再次运行。
三、常见信号配置误区与注意事项
避免 “单一传感器依赖”：如仅用 1 个火焰检测器，故障时可能无法检测熄火，需冗余设置。
传感器选型适配场景：高温炉膛选耐高温火焰检测器（如红外型），燃气泄漏检测器需对应天然气类型（如甲烷专用）。
信号布线抗干扰：燃气泄漏检测器、火焰检测器的信号线需用屏蔽线，远离动力线，避免电磁干扰导致误触发。
定期测试联锁功能：每周手动触发各类联锁信号（如模拟火焰丢失、泄漏），验证停机动作是否可靠。
