OTC（欧地希）和松下焊接机器人均为日本知名品牌，在工业焊接领域应用广泛，两者核心定位、技术路线与适用场景各有侧重。以下从多维度详细对比：
相同点
核心定位与基础配置：均专注焊接自动化，以 6 轴关节型机器人为主，重复定位精度达 ±0.02mm 级别，适配 MIG/MAG、TIG、等离子焊等主流工艺，控制器与自研焊接电源深度集成，支持多轴联动、电弧跟踪、多层多道焊等功能，内置工艺数据库，适配碳钢、不锈钢、铝等多种材料。
智能化与数字化：搭载数字波形控制、高速采样（松下可达 100kHz）、超低飞溅技术，集成视觉传感、接触传感等，支持远程监控、故障预警与焊接云管理（如松下 iWeldCloud），提升焊接质量与生产效率。
应用领域重叠：广泛应用于汽车制造、工程机械、钢结构、3C 电子等，覆盖从薄板精密焊接到厚板重载焊接的需求，提供定制化焊接解决方案。
市场定位：同属外资第二梯队，性价比高，工艺适配性强，价格区间多在 15-80 万元，是中高端焊接自动化的主流选择。
不同点
| 对比维度 | OTC 焊接机器人 | 松下焊接机器人 |
|---|---|---|
| 核心技术优势 | DIGITAL PULSE 电弧控制、AC TIG 铝焊技术，擅长弧焊重载与厚板焊接，结构坚固，适合长时间稳定作业，MTBF 达 10 万小时级别 | TAWERS 智能焊接系统、100kHz 采样微秒级响应，超低飞溅（传统 1/5），轻量化设计，高速精准，适合薄板与高速焊接 |
| 结构与性能 | 机身采用航天级合金，IP67 防护，负载范围广，部分型号侧重重载；控制器与电源深度协同，电弧跟踪适应性强，适合复杂坡口与热变形工况 | 绝对值编码器，断电无需原点复归，运动轨迹平滑度高，振动控制时间短；G4 系列控制器内置电源，集成度高，操作响应快 |
| 操作与编程 | 示教器按钮布局合理，常用功能一键直达，图形化界面，离线仿真便捷，零代码基础可快速部署，故障排查分线设计，维修性好 | 示教器仿电脑界面，菜单式操作，组合键多，需两手协同，熟悉周期较长；编程简单，焊接命令统一，支持自动生成多层多道程序 |
| 应用场景侧重 | 汽车车身、重型机械、钢结构等重载、厚板、高精度弧焊领域，适合多品种变批量弹性制造系统 | 新能源汽车电池盒、扁线电机、3C 电子等薄板、高速、低飞溅焊接，适配精密与高效生产场景 |
| 市场与服务 | 进入中国早，日系焊机认证标杆，二手保值率高，服务网络完善，擅长提供整体解决方案 | 全球市占率高，数字化服务体系成熟，云管理系统领先，新能源与电子领域方案优势明显 |
选择建议
若需厚板重载、长时间稳定弧焊，优先选 OTC，其电弧控制与结构稳定性更优。
若聚焦薄板高速、低飞溅精密焊接（如新能源、3C），松下的 TAWERS 系统与高速响应更具优势。
操作便捷性与维护成本敏感时，OTC 的分线设计与直观界面更友好；追求数字化与云管理，松下 iWeldCloud 更完善。
