OTC（欧地希）在新能源汽车领域以弧焊 / 激光焊接为绝对核心，延伸至搬运、装配、检测，聚焦三电系统、车身结构、底盘、电池包四大场景，主打低飞溅、高稳定、车规级焊接质量，形成 “专用机器人 + 定制焊机 + 工艺包 + 集成方案” 的完整布局。
一、核心产品矩阵（新能源汽车专用）
1. 焊接机器人（核心主力）
FD-B4S/FD-V6 系列（6 轴弧焊）：负载 6–8kg，臂展 1400–2000mm，±0.05mm重复定位；适配电池包箱体、电驱壳体、底盘结构件、车身钣金焊接；低飞溅技术（飞溅量 < 1.6g/160mm 焊缝），焊缝强度达标车规级。
DAE140H/DAE200H（重载弧焊）：10–20kg 负载，长臂展，用于电池 PACK 箱体、副车架、防撞梁等厚板 / 重型结构焊接，双机协同效率提升 50%+。
激光焊接机器人（LW 系列）：光纤 / 碟片激光，适配电池极耳、汇流排、模组壳体、电机定子精密焊接，热影响区小、密封性强、无飞溅。
专用焊机（DM350/500L、M350L）：低飞溅、高速脉冲、协同控制，内置 ** 新能源材料（铝合金、镀锌板、高强钢）** 焊接参数库，一键调用。
2. 通用工业机器人（搬运 / 装配）
GP 系列（GP12/25）：6 轴通用，12–25kg 负载，用于电池模组搬运、电驱零件上下料、PACK 线装配、视觉检测。
MH 系列（MH6/12）：紧凑型，适配狭小空间插件、线束布置、传感器安装。
3. 控制系统（焊接大脑）
FD 控制器：支持多机协同、焊缝跟踪、力控、视觉引导，兼容铝合金、高强钢、铜铝异种材料焊接。
焊接工艺库：内置电池包、电驱、车身等场景的成熟工艺，缩短调试周期 70%+。
二、新能源汽车核心应用场景
1. 动力电池（焊接核心赛道）
电池包箱体焊接：FD-B4S+DM500L，完成铝合金 / 钢制箱体拼焊、法兰密封焊、加强筋焊接；焊缝气密性达标 IP67，强度满足碰撞要求。
模组 / 电芯焊接：激光焊接机器人完成极耳焊接、汇流排焊接、模组壳体密封；定位精度 ±0.02mm，虚焊率 < 0.05%。
PACK 线装配：GP 机器人完成模组搬运、盖板锁附、线束插装、BMS 安装、气密测试，人机协同无需围栏。
电池托盘焊接：DAE200H 双机协同，焊接铝合金托盘，节拍 < 3 分钟 / 件，满足 CTC/CTP 一体化需求。
2. 电驱 / 电机系统（精密焊接 + 装配）
电机壳体焊接：FD-V6 + 激光焊接，完成铝合金壳体拼焊、端盖密封，保障电机内部洁净度。
定子 / 转子装配：GP + 力控，完成定子压装、轴承装配、涂胶密封，适配扁线电机。
电驱零部件焊接：焊接减速器壳体、端盖、法兰，保证传动精度与密封性。
3. 车身与底盘（结构件焊接）
副车架 / 防撞梁焊接：DAE140H + 双机协同，焊接高强钢 / 铝合金副车架，效率是人工的 3–5 倍，焊缝强度达标车规级。
电池托盘 / 底盘一体化：焊接CTC 底盘结构件，适配轻量化与一体化趋势。
车身钣金焊接：FD-B4S 完成车门、侧围、地板焊接，低飞溅提升车身外观质量。
4. 汽车电子与轻量化
电控 / 逆变器焊接：激光焊接功率模块、母线排、壳体，ESD 防静电设计保护电子元件。
轻量化部件：焊接铝合金 / 复合材料零件，实现减重与强度平衡。
线束与连接器：精密焊接端子、线束，保障电气连接可靠性。
三、技术与方案优势
1. 焊接技术壁垒（核心竞争力）
低飞溅焊接：M350L 焊机实现超低飞溅（<1.6g/160mm 焊缝），减少打磨工序，降低成本 30%+。
异种材料焊接：成熟工艺适配铝 - 钢、铜 - 铝、镀锌板 - 高强钢，满足新能源材料多样性需求。
高稳定性：本体IP67 防护，MTBF>60,000 小时，适配车间粉尘、潮湿环境。
焊缝跟踪 + 视觉：实时纠偏，应对工件偏差，一次合格率 > 99.5%。
2. 柔性与智能化
多品种混线：快速切换工艺参数，适配小批量、多品种生产模式。
数字孪生：虚拟调试、焊缝质量监控、预测性维护，OEE 提升 15%+。
一站式集成：机器人 + 焊机 + 夹具 + 视觉 + PLC，交钥匙工程，缩短交付周期。
3. 本土化与生态
中国定制：针对新能源汽车开发专用机器人与焊机，性价比优化。
本地服务：上海、苏州、佛山等基地，24 小时响应，售后无忧。
深度合作：与比亚迪、蔚来、小鹏、宁德时代等龙头合作，定制化工艺方案。
四、2026 年重点布局方向
CTC/CTP 深度适配：推出重载激光焊接 + 双机协同方案，优化电池底盘一体化焊接工艺。
铝 / 钢异种材料焊接升级：攻克高反材料、厚板焊接难题，提升良率与效率。
AI 焊接质量闭环：引入AI 视觉 + 深度学习，实现焊缝实时检测、自动评级、缺陷预警。
电池拆解与回收：布局动力电池拆解、电芯分拣、材料回收自动化焊接与切割方案。
车规级认证：强化抗振动、抗电磁干扰、宽温性能，满足汽车电子与三电系统的车规级认证要求。
总结
OTC 以焊接技术为核心，在新能源汽车的动力电池、电驱、车身、底盘领域形成差异化竞争力，凭借低飞溅、高稳定、车规级质量成为行业优选。2026 年将聚焦CTC/CTP、异种材料焊接、AI 质量闭环，持续领跑新能源汽车焊接自动化。
